一体式CIP清洗设备采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。作为即不分解生产设备 , 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统。广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热。
2、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制。
3、CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小。安装。 维护方便，能有效地对罐体容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
4、该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间，提高清洗工作的及时性。
5、全自动CIP采用气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
6、全自动CIP，能对清洗液进行自动检测。加排放。显示与调整，其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品。 食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
7、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
8、所有操作均可记录，便于GMP认证。
9、CIP清洗系统有单罐、双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
10、如需了解其它CIP清洗设备请点击分体式CIP清洗设备了解详情。

四、洗洗程序：

以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3―5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10―20分钟，1%―2%溶液，60℃―80℃；中间洗涤5―10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3―5分钟，清水。
2．洗涤3―5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5―10分钟，1%―2%溶液，60℃―80℃，中间洗涤5―10分钟，60℃以下的清水，杀菌10―20分钟，90℃以上的热水。

分体式CIP清洗设备采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。作为即不分解生产设备 , 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统。广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热。
2、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制。
3、CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小。安装。 维护方便，能有效地对罐体容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
4、该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间，提高清洗工作的及时性。
5、全自动CIP采用气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
6、全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
7、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
8、所有操作均可记录，便于GMP认证。
9、CIP清洗系统有单罐、双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
10、如需了解其它设备请点击板式UHT超高温杀菌机了解详情。

四、洗洗程序：

以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3―5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10―20分钟，1%―2%溶液，60℃―80℃；中间洗涤5―10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3―5分钟，清水。
2．洗涤3―5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5―10分钟，1%―2%溶液，60℃―80℃，中间洗涤5―10分钟，60℃以下的清水，杀菌10―20分钟，90℃以上的热水。