酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。同时适用于甲醇、丙酮及其它溶媒产品的蒸馏回收。具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

二、设备结构：

三、性能与说明

1、酒精回收塔整套设备由预热器、再沸器、蒸馏釜、塔体、冷凝器、冷却器、尾冷器、回流罐、转子流量器及管道阀门组成。本设备为规整填料精馏塔，将低浓度乙醇精馏为高浓度乙醇，能连续进料连续出残液。可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加热方式为外循环式，再沸器、蒸发器和塔节均带保温，立式列管再沸器，上盖采用快开结构，方便清洗。采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为2mm，材质304不锈钢。
3、蒸馏釜：立式，罐体顶部有DN400mm带视镜人孔。罐侧有玻璃管液位计。
4、酒精回收塔进料方式：塔体中部连续进料，进料处设有进料分布器，进料分布均匀。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵强制回流。塔顶分布器采用莲蓬喷淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔顶、进料塔节、及预热器出口均设有温度计，根据温度变化随时调节蒸汽，确保回收高浓度乙醇。在塔釜和塔顶设有压力表，检测塔内压差变化。在回流管道上设有取样阀。
7、酒精回收塔设有一个尾冷器，可使未冷凝的乙醇进一步回收，大大减少乙醇的损耗。
8、填料为丝网700型，每盘规整填料制做有防壁流外包，每节塔体底部设有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大学相关技术。
9、酒精回收塔采用304（若设备为压力板材材质采用S30408代替304）不锈钢制作，经久耐用。304不锈钢材料采用上海宝钢或山西太钢品牌。
10、酒精回收塔材质、结构、布局完全按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。应便于生产操作和维修、保养。设备内壁平整、光滑、无凹凸坑和死角，设备内表面镜面抛光Ra≤0.5μm，外表面筒体段亚光处理，封头镜面抛光。
11、酒精回收塔按国家《压力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《热交换器》GB/T 151-2014、《固定式压力容器安全技术监查规程》（TSG 21-2016）标准设计、制造、试压和验收，设备符合《药品生产质量管理规范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供产品质量证明文件（提供压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、产品竣工图、产品合格证、材质报告、焊缝射线检测报告、压力容器外观及几何尺寸检验报告、水压试验报告、压力容器制造许可证），及说明书、GMP认证资料。

酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。同时适用于甲醇、丙酮及其它溶媒产品的蒸馏回收。具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

二、设备结构：

三、性能与说明

1、酒精回收塔整套设备由预热器、再沸器、蒸馏釜、塔体、冷凝器、冷却器、尾冷器、回流罐、转子流量器及管道阀门组成。本设备为规整填料精馏塔，将低浓度乙醇精馏为高浓度乙醇，能连续进料连续出残液。可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加热方式为外循环式，再沸器、蒸发器和塔节均带保温，立式列管再沸器，上盖采用快开结构，方便清洗。采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为2mm，材质304不锈钢。
3、蒸馏釜：立式，罐体顶部有DN400mm带视镜人孔。罐侧有玻璃管液位计。
4、酒精回收塔进料方式：塔体中部连续进料，进料处设有进料分布器，进料分布均匀。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵强制回流。塔顶分布器采用莲蓬喷淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔顶、进料塔节、及预热器出口均设有温度计，根据温度变化随时调节蒸汽，确保回收高浓度乙醇。在塔釜和塔顶设有压力表，检测塔内压差变化。在回流管道上设有取样阀。
7、酒精回收塔设有一个尾冷器，可使未冷凝的乙醇进一步回收，大大减少乙醇的损耗。
8、填料为丝网700型，每盘规整填料制做有防壁流外包，每节塔体底部设有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大学相关技术。
9、酒精回收塔采用304（若设备为压力板材材质采用S30408代替304）不锈钢制作，经久耐用。304不锈钢材料采用上海宝钢或山西太钢品牌。
10、酒精回收塔材质、结构、布局完全按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。应便于生产操作和维修、保养。设备内壁平整、光滑、无凹凸坑和死角，设备内表面镜面抛光Ra≤0.5μm，外表面筒体段亚光处理，封头镜面抛光。
11、酒精回收塔按国家《压力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《热交换器》GB/T 151-2014、《固定式压力容器安全技术监查规程》（TSG 21-2016）标准设计、制造、试压和验收，设备符合《药品生产质量管理规范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供产品质量证明文件（提供压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、产品竣工图、产品合格证、材质报告、焊缝射线检测报告、压力容器外观及几何尺寸检验报告、水压试验报告、压力容器制造许可证），及说明书、GMP认证资料。

超重力精馏由蒸发器，精馏机，原料罐，冷凝器，成品罐等各安装系统组成，主要适用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。

二、精馏原理：

1、精馏设备采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。
2、超重力精馏设备具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。

三、设备结构：

四、技术的优点：

1、超重力精馏设备与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。
2、超重力精馏设备液速非常高，适用于高粘度物料的处理；
3、超重力精馏设备微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；
4、超重力精馏设备持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；
5、超重力精馏设备气液停留时间极短（10-100s），适用于热敏物系的分离；
6、超重力精馏设备转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；
7、超重力精馏设备安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
8、超重力精馏设备传质效率非常高，不易液泛。
9、超重力精馏设备整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的酒精回收塔相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。